工艺管道施工技术总结
工艺管道施工技术总结--炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程，各单元内工艺管线约为25KM，管道材质为20#，经过近大半年的施工，已接近尾声，管道施工质量总体良好，但由于各种不可预见的原因，也总结出很多经验，现将工艺管道施工的主要注意事项和施工要点总结如下：
1、施工技术准备
1. 图纸会审
检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否和设备本体一致；
与仪表专业核对仪表配件数量、位号是否和图纸一致；
核对单线图与流程图的差距，重点检查单线图是否有漏线问题；是否有吹扫、排凝遗漏问题；是否有管件遗漏问题；压力等级、管径是否有误；管线保温、保冷、非保温、保冷要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确。
检查工艺流程图与管道特性表是否一致。
检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。
2. 绘制单线图
根据现场管道到货长度绘制单线图，发现图纸问题，统计焊接工作量，为管道安装焊接工作提供原始资料。
3. 编制材料限额
编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进展是否顺利的一个基本保证。
4. 编制试压方案
根据管道的压力等级及分布情况初步划分试压包，试压包的绘制工作应尽可能在管线进入现场安装前完成。保证管线安装过程中使各试压包能够事先隔离，避免加设了正式垫片造成垫片的浪费。
5. 编制管道吹洗方案，
在管线试压前完成，道理同上，对需要预留管线冲洗进出口的位置进行预留，不加设正式垫片。
2、施工过程技术质量管理
1. 预制场的管理
预制场的管理重点是标识管理、射线拍片的管理。
管线标识能够保证现场安装时管线能够对号入座，因此标识尤为重要，管线应标上管线号、焊口号、现场分布的大致位置，对多个单元同时预制的，单元号也要标上，预制场较大有条件的则分区预制，分区堆放，避免混杂。
预制场射线拍片的原则是保证拍片后的管线进入现场前全部合格，不合格的焊缝需及时返修并扩探完毕，避免预制场和现场的交叉；其次，所有需要射线检测的管线需摆放到独立的射线检测区，避免与非探伤管线相混，一是方便射线检测，二是方便焊缝出现问题后查找。所有射线检测的焊口均需标记"合格"或"不合格"的标识，
2. 安装的管理
重点是技术人员要掌握现场安装的动态，(www.fwsir.com)保证施工人员手中的每一张单线图都能及时的进行了技术交底，使施工人员正确理会图纸，避免出现不必要的返工。
其次是管线内外的清洁度、管线配泵的**应力要求，平时在检查过程中多留意、多提醒就足够了，有经验的管工一般都能做到。
还要强调一点界区管线安装的管理，一般原则，"后施工的碰口"，若要减少施工焊接工作量，就需尽早安装界区管线出界区线；另外，先施工的界区管线安装位置和尺寸必须到位，不可出现如安装位置有偏差、立管不垂直的现象，否则等后配管线施工完，再想调整管线就晚了。
3. 焊接工作的管理
焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作与其它焊接管理大同小异，主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环境上着手，把好这几关就行了。但有一点，就是焊接资料则相对尤为重要了，管道焊接资料是管道资料的原始积累的过程，是**损检测工作和工作量统计的数据来源，因此需要特别重视。管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接日期，管线编号，焊口编号，焊接参数，焊接人员，管径等，焊接记录必须每天统计，杜绝回忆，保证资料的真实性和可追溯性，为后续的**损检测工作做好基础。
4. **损检测的管理
**损检测工作是管道施工管理的又一项重要管理工作，**损检测工作也是以日为单位进行的。同时还需正确理解**损检测这项工作，不能简单的认为**损检测仅是为了完成焊缝射线检测的比例，实际上**损检测是检测焊缝质量的一种手段，因此每日的焊接口，需及时委托进行射线检测，及时了解焊缝的焊接质量，对不合格的及时分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免现场出现大量的不合格焊缝，从而保证焊缝抽检的有效性，也保证了焊缝的总体质量。**损检测工作需建立完善的台帐，要以焊接记录为依托，增加焊口委托单编号，委托日期，焊口合格情况，缺陷性质，反馈日报编号，结果反馈日期，返修后相应的扩探焊口，焊口拍片后的关闭情况，每日进行统计，保证台帐的可追溯性和真实性。同时还根据焊口的关闭情况督促检测公司进行射线检测，防止出现射线拍片过于滞后的问题。
5. 管道试压的管理
单纯从管道试压来讲，简单：按试压包连接好管线，管线充水，打压三个工序，其实管线试压的关键工作还是在于管线试压资料的整理，主要包括单线图，试压包流程图，管线焊接记录，管线射线探伤报告，施工未完尾项清单（不影响试压的），从上可以看出，管线试压资料是平时资料的总结，如果上述资料在平时工作中未能做完整，理清楚，那在试压时再整理那就是不可能完成的任务，从这点可以看出平时焊接、**损检测资料及时整理和清理的重要性和必要性。
管线试压主要流程：
划分试压包；
根据试压包整理施工尾项，对影响试压的尾项抓紧施工完；检查管线支架的安装；
按照现场施工的焊口情况修改单线图（在平时也需及时进行修改）；
按照新版单线图统计拍片数量，对不够比例的进行补拍（在平时工作中也需进行）；
清点返修扩探片情况，数量不够的进行补拍（在平时工作中也需进行）；
检查现场的焊接外观质量；
对施工班组进行交底，提前进行盲板的预制，按照试压包进行盲板的安装；
准备好试压泵、水源、压力表、上水临时管线，达到上水条件；
准备好试压资料，包括材料合格证、阀门试压资料、压力表合格证、射线探伤报告及上述资料等，提交审查，准备充水试压。
资料审查合格，充水打压。
6. 管道冲洗的管理
管道冲洗工作相对简单，我们的管线冲洗主要是为单机试运做准备的，管道冲洗需要考虑的是冲洗管线的入口和出口的设置、冲洗水源点选择，冲洗出入口的选择在前期编制吹洗方案时就已确定，先主管后支管，出入口不加正式垫片，这基本**太多问题；水源点的选择则相对重要，水源点最好能利用消防设施等公用工程，水量足，压力大，冲洗工作非常方便，但很多时候公用工程条件达不到，因此我们要做的就是提前敦促公用工程的施工，争取水源点的早日开通。
3、管道施工员的管理
管道施工与储罐施工不同，储罐施工比较单一，而管道则不同，主要表现在现场复杂多变，可能出现的技术问题多，另外，管道施工的资料要求高，"后补"行为在管道施工中根本行不通。因此，管道施工员配置相对重要，对管线施工量不大的小项目，一人应能完成；大型项目则需配备两名施工员，一人侧重于技术，负责方案编制、单线图、材料、计划、现场出现的施工技术问题等，一人负责统计工作，主要包括焊接记录、**损检测结果，工作量统计等，现场出现的技术问题、焊接质量问题、材料问题还主要通过负责技术的人员进行分析解决。因此技术是主导，统计是辅助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。对于更大型的项目，还要再配置更多组施工员，这样才会杜绝两手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。
4、几点施工中容易出现的技术问题
管道焊缝上不得再次出现焊道，诸如管托、支撑不得设置在焊道上；
管道末端的盲头长度不得大于管径的3倍，否则不利于吹扫；
工艺介质的吹扫排凝口必须可以机械封堵，如用盲板或丝堵封堵，方便阀门失效后能及时封堵；
紧急切断阀应尽量靠近管进出料口安装；
孔板、流量计、变送器等安装需与电仪专业沟通，保证安装质量符合仪表专业的要求；
特殊、成套管件到货变数较大，除非有较大把握，最好等设备成品到货后再进行配管；
5、管线施工注意事项
有操作平台的成排阀门，必须使阀门安装成直线，保证平**装；
充分考虑管线试压、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的预留口必须安装涂抹黄油的临时垫片；包括需要隔离的仪表件；
不需预留的管口在施工过程中需加正式垫片全部封闭，防止遗漏，同时也减少后期的工作量；
要考虑保温管线与其它构件的距离，保证保温保冷等后续工序的施工；
安装任何管线设备都必须充分考虑阀门和设备的易操作性，因此安装前需了解管线设备如何操作；
所有管线设备能降低的不往高施工，方便今后的维护及操作，尽量减少现场平台的设置，施工时必须认真考虑这一点；
所有吹扫、排凝、支撑有条件的应尽量成直线，确保管线安装的美观；
为了保证焊接质量，每个焊工的首批焊口应能进行射线检测，合格率较低的及时拿出解决办法；
未经试压的密封面垫片安装应重点把关；
需要修改配管的，严禁切割已检测的焊道，必须切割的，需经过相关人员的确认；
重视施工尾项，工艺管线主线施工是易施工、出形象的阶段，但不能简单的认为主线施工完后续的工作量就少了，尾项施工往往需要投入同样的精力，不可小觑尾项施工；
尽早与业主进行沟通，使其早期介入施工。
6、总结
总体感觉，管道施工的要点就是"符合流程、满足用户"，把握好这两点，管线"三查四定"出现的问题就能少点，返工的几率就能低点，因此，在管线施工过程中，要牢牢掌握，这样才能把工艺管线施工好，同时争取效益的最大化。
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