编号：_________生产线拆装服务合同签订日期：_________年______月______ 甲方（客户）： 地址： 法定代表人： 电话： 乙方（服务方）： 地址： 法定代表人： 电话： 甲方需要乙方提供拆装服务生产线的运输、安装、调试服务。 乙方是具有上述服务相关资质和工程技术人员的企业，能为甲方提供良好的服务，乙方对此予以保证。 基于上述目的，双方签订本合同，表示遵守。 业务介绍及目的 1.1 双方合作方式为甲方完全委托乙方进行生产线的拆装、运输、安装、调试。 甲方相信乙方作为该项目的承包商，具有高度的责任感和专业的技术能力，能够良好地完成项目。 能够胜任上述工作，具有相当的应对工作中遇到问题的能力； 1.2 甲方委托乙方提供服务的生产线主要信息： 生产线名称： 生产线所在地：（以下简称生产线原所在地） 说明：（以下简称生产线） 1.3乙方需要承担的任务包括： 1.3.1 将生产线原地拆除、分类； 1.3.2 安全运至甲方拟重新安装生产线的工厂； 甲方拟重新安装生产线的工厂地址为： 。 （以下简称重装地点） 13.3 对上述生产线进行重新安装、调试，直至生产出相关产品并通过甲方验收。 1.4 双方同意生产线的拆除将分别开始。

生产线期限（指甲方重新安装调试完毕并验收合格） 基本原则 2.1 甲方及甲方人员不参与乙方的拆除、运输、安装调试等具体施工作业，不会向乙方提供具体的行为指示。 乙方不得就具体问题要求甲方人员提供指示，但如果乙方的操作方法可能造成设备损坏，甲方人员可以提出禁止性请求； 根据本合同，乙方需要向甲方解释拟定的运营方案或备案，甲方可以对该方案或运营方式提出合理质疑，但甲方不提出质疑或乙方的解释和备案行为不得被利用作为乙方违约或乙方行为给甲方造成损害的抗辩，甲方仍有权要求乙方支付赔偿金； 2.2 乙方在承包作业时必须按照安全、高效、准确的原则进行相关作业，保证甲方人员和乙方自身员工的安全，并保证待拆除的生产线设备的安全； 2.3 本合同在履行过程中，如乙方认为因甲方不配合而导致本合同无法履行的，乙方应向甲方发出书面通知，说明甲方配合及纠正的理由。 甲方收到书面通知后仍不配合乙方合理要求的，乙方可以相应延长合同履行期限。 乙方未发出书面通知或甲方已作出相应整改和配合的，乙方不得要求延长合同履行期限。 合同价格及支付方式 3.1 本合同项下所有服务费用均为：人民币（甲方无需因履行合同而支付其他费用。

乙方应自行负责履行本合同所需的设备和劳动力。 3.2 乙方应向甲方开具增值税专用发票。 3.3 付款方式 对于本合同3.1项的付款，​​甲方应采用分期付款方式与乙方结算，分三期付款。 具体见如下： 3.3.1首期付款为合同金额的40%。 合同签订后数日内向乙方付款； 3.3.2 第二期货款为合同金额的50%，在拆除的生产线全部安装到甲方工厂指定地点且安装、调试、验收合格后数日内支付给乙方； 3.3.3 第三期付款为合同金额的10%，在双线生产线竣工验收合格后支付给乙方； 4.运输及保险 4.1乙方提供或委托第三方提供设备拆解至安装地点的运输服务。 运输费用已包含在本合同第六条规定的合同总价中，甲方不再承担额外的运输费用； 4.2 乙方自行运输或委托第三方提供运输服务，并事先考虑所运输物品的数量、质量及特殊运输的需要。 确保设备在运输过程中不损坏或丢失的物品； 乙方应根据所运输货物的特点制定完整的包装方案并向甲方说明； 4.3 乙方应为拟运输物品的运输购买合理的财产保险，并向甲方说明保险方案； 发生保险赔偿的，应在五日内向甲方支付赔偿金。 保险赔偿不足以补偿甲方损失的，乙方仍应予以赔偿。

4.4 双方确认包装、运输的补充要求为： 经营作业规范及适用标准 5.1 拆解作业规范 5.1.1 甲方将整条可运行的生产线及其附属设备交付乙方进行拆解。 双方在履行本合同过程中签署的设备及物品清单仅为部分清单。 乙方拆卸前应进行完整性检查。 拆卸后，乙方不得以不完整的设备或物品作为无法履行安装验收义务的借口。 5.1.2 乙方在甲方拆装生产线设备时应遵守甲方的现场作业规定，不得随意进入非工作场所，不得在非工作场所拍照； 5.1.3 拆卸生产线设备前，您可以选择录像或拍照。 方法是对拟拆除的生产线进行全面记录，书面记录各设备的名称、规格、参数； 5.1.4 拆除带电设备时，甲方应确认电源已关闭，然后进行相关操作，拆除易燃易爆设备。 拆卸设备时，避免明火或可能引起火灾的工作方法； 拆卸含有油类的设备、管道或者其他可能造成泄漏、污染的设备、管道时，应当采用合理的包装设施，防止污染环境或者损坏其他设备； 5.1.5 乙方在拆卸设备时应实施合理的标记方案，以方便运输和双线安装。 乙方应向甲方说明拟定的标识编号方案并备案。甲方可对乙方拆除设备情况进行现场监督并记录； 乙方原则上对需拆除的设备进行独立编号，并按照生产线流程涉及的设备依次编号。 生产线上相对独立的设备应编制独立编号。 独立设备如需进一步拆解，应在基本独立设备的基础上进行划分。 编号； 乙方可以选择与上述不同的方法进行编号，但应按照本条第一款的规定向甲方说明编制方法并备案； 5.1.6 对于旧设备，为了在设备双排时能够进行编号。 为了准确安装，在拆卸设备前应测量并记录设备安装精度； 5.1.7 拆装电气设备时，应按电线本身的规格进行电线记录。 若线体未显示规格号，应先确认线路。 记录好后拆解规范； 5.1.8 拆装液压管道或其他密封管道时，拆装时应将管道接口用蜡纸填塞密封，防止杂物进入； 如果管道内有液体积聚，应排空/回收液体； 5.1.9 连接器应标有复位标志和定位标志，方向难以识别的设备应标有安装方向符号； 5.1.10 拆除设备时如需大型设备，应事先与甲方协商，避免拆除。 影响甲方工作，或损坏甲方厂房及楼层的操作； 若拆除工作需要乙方人员在空中进行，应保证安全； 5.1.11 对于拆解设备的拆卸，污垢、污渍或锈迹的堆积会影响后续的安装工作（如管道内接口基准脱落等），乙方应进行必要的处理。设备的清洁，保证后续安装调试工作的正常进行； 5.1.12 乙方如需使用甲方的设备进行相关拆除工作，应经甲方同意后方可进行，并在使用前对所使用的设备进行安全检查，防止发生安全事故； 5.2 运输工作规范 5.2.1 运输工作可由乙方承担或委托有资质的第三方专业运输公司执行。 但应保证运输工作的安全； 乙方负责整个运输过程。 设备在甲方现场检查、接收之前，甲方不对设备的安全负责。 乙方负责此项工作并委托保险公司提供设备。 针对损失风险的保险保障； 5.2.2 拆卸下来的设备应运至甲方拟安装双线安装的工厂。 设备到达前，乙方将向甲方报告设备可能到达并进场的时间，以便甲方合理安排厂区开放使用。 安排乙方交通人员进入及甲方检查工作； 5.2.3 拆解后的设备运至甲方拟安装工厂后，甲方对设备进行初步验收。 初步验收主要针对运输的物品数量、设备外观损坏等项目进行。 、所运设备件数正确、设备外观无损坏的，甲方进行初步验收确认； 5.3 安装工作规范 5.3.1 甲、乙双方共同签署《安装/检验标准》作为甲、乙方安装/检验生产线的操作规范，附后本合同与本合同具有同等法律效力。本合同，双方均应共同遵守。 若上述附件内容与本合同内容相冲突，以上述附件内容为准。 附件内容未尽事宜，按本合同规定。 以内容为准； 5.3.2 安装工作必须在甲方指定的安装工厂地点进行。 安装前需要进行基准放线、设备运输安排、地面清理、高度测量、管道污渍清理等基础工作，其中基础工作如果需要限制误差等基础工作放样和水平测试必须由甲方人员指定； 5.3.3 乙方在甲方拆卸生产线双线安装设备必须符合甲方现场作业规范，不得随意进入非工作场所拍照等； 5.4 设备安装的其他要求 5.4.1 乙方必须认真填写施工记录、调试及验收报告，竣工后向其提供竣工的图纸资料； 5.4.2 施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行审查。 不符合要求的，须与甲方协商变更； 5.4.3 一般安装内容的技术精度可按相关标准或拆除设备原有精度执行； 5.4.4 润滑管道安装前必须干燥，不得混入杂质或水分； 5.4.5 试验完成后，所有管道和气动部件必须进行排气和干燥，以避免生产过程中管道和部件的腐蚀和堵塞； 5.4.6 设备吊装和运输应根据具体情况而定，并应避免设备划伤、碰撞、挤压等； 5.4.7 机器管道布线、电力管道连接、电缆桥架敷设必须按照施工图纸进行，不得随意改动。 设计内容不合理需与甲方沟通解决； 5.4.8 设备脚垫与物体的接触面积必须>60%； 5.4.9 布置基本接线时，应注意相互连接或并联的设备。 一次测量轴线或边缘 5.5 安装区运输要求 5.5.1 根据设备清单中提供的单机质量，标记并选择合适的起重机和平板车； 安装区域内的运输，应制定合理的运输路线，不得损坏甲方地上、地下地板。 管道不得妨碍甲方正常工作； 5.5.2 起重设备的起吊点应根据包装标志和货物的承重支点情况确定，防止坠落风险； 5.6 设备调试及检验 5.6.1 甲、乙双方共同签署《安装/检验标准》作为甲、乙方安装/检验生产线的操作规范，作为本合同附件与本合同具有同等法律效力，双方均应遵守。如上述附件内容与本合同内容相冲突，则以上述附件内容与本合同内容相冲突为准。以上附件内容为准；附件未尽事宜以本合同规定内容为准； 5.6.2 上条中的调试是指将生产线调试至可以正常使用的状态，即能正常生产安全气囊产品；若甲方需要试生产检查调试状态，则试生产不得造成设备连接故障、设备设置参数错误、设备对中与平衡错误、设备非甲方原因造成的损坏，试生产以时间为准。 或按产量计算良品率时，按甲方质量控制标准执行； 5.6.3 设备调试、检查通用标准 （1）流体介质路管道及室（箱）体不得有逸出、冒泡、滴落、泄漏现象。 、漏电现象； (2)检查传动部分，运转部件应灵活，不得有卡滞、卡滞、振动、晃动等现象； (3)调试时需要进行试压的设备，试压完成后应将管道放空； (4)安全制动系统必须动作灵敏，非分级运动部件的制动转数或制动距离应符合设备安装和使用技术文件的要求； (5)电器元件动作应灵敏可靠，不应有火花、漏电现象发生； （6）设备主要承重、受压部件（如轴承、齿轮箱、电机等）的温度和声音不能超过设备出厂设计要求； （7）接地保护必须按照国家行业标准进行测试； （8）机器接线、管道布置、电气接线应规范、合理，不得捆绑、拉扯、悬挂、捆绑；